新技术、新产业与传统行业融合发展，为相关企业创造了新的机遇。在宝山扎根数十年的上海宝冶冶金工程有限公司不仅在冶金建设、高炉大修等传统业务中擦出了科技的火花，还在冰雪运动基础设施等“陌生领域”开拓进击，抢占了企业发展的“新赛道”。2023年，该公司获得了“全国五一劳动奖状”的珍贵荣誉。

走进宝冶冶金工程有限公司办公楼，最令人感到惊艳的是公司的劳模创新工作室。这间工作室只有20多平方米，但其中陈列的一项项荣誉却处处彰显着这支“冶金建设国家队”的实力。

公司聚焦“冶金建设国家队”再拔尖、再拔高、再创业的工作重点，深入推进精细化管理，走高质量发展之路，在海内外赢得了“高炉王”的称号。如今，宝冶冶金工程公司的“高炉王”称号不仅意味着它是当之无愧的冶金高炉“建造之王”，还在高炉大修业务中成为业界公认的王者。该公司的全国劳动模范李鹏主导的高炉大修技术就是这个领域的巅峰之作，这是“高炉王”荣誉的另外一半——高炉“大修之王”。

宝冶冶金工程有限公司党委副书记告诉记者：“传统的高炉大修，需要把高炉停下来，按照建造高炉的模式去修，时间非常长。但是对于钢铁生产企业来说，一旦高炉停下来，钢厂整体上的生产线就停下来了，损失会很大。宝冶冶金公司从2006年开始就在研究模块化的高炉大修技术，这套大修工艺就是在高炉不停炉的情况下，先制作好各个模块，所有的准备工作都完成之后，进入钢厂再进行大修。应用模块化大修技术，宝冶冶金公司创造了宝钢高炉78天的大修记录。要是按照以前的停炉大修方式，一座高炉的大修要200多天才能完成。”

其实，“高炉王”的背后不只是坚韧不拔的企业精神，新技术、新工艺的加持也不可或缺。不断将智能建造技术应用和升级，正是“高炉王”基业长青的秘诀。公司团队率先以科技创新为驱动，与高校攻关、与宝钢联手，用BIM建模，采用新技术，新工艺，在宝钢一号、三号、四号高炉大修中创造出78天高炉快速大修的业界奇迹，这一技术先后在国内外30多座钢铁企业得到运用。该公司成功研发出高炉模块化设计、大型高炉大块残铁快速解体技术、高炉不进人更换冷却壁技术等，达到了国际领先水平，获得发明专利7项、实用新型专利20项，省部级科技成果奖15项，国家级工法2项，并获得中冶集团科学技术奖一等奖。

宝冶冶金工程有限公司党委副书记表示：“智能建造在模块化的高炉大修里面体现得非常明显。大修前期的模块制造都已经引进了智能化的模块设计和建造技术，并通过劳模创新工作室不断打磨、提升大修技术，不断为客户创造价值、不断创新工艺工法。公司在技术发展过程中注重以老带新，一方面通过老专家和中青年技术骨干发挥作用，另一方面是不断吸纳年轻力量，让他们在项目基层工作历练的基础上，通过劳模创新工作室得到提升和精进。”

在牢牢守住冶金建设“高炉王”基本盘的同时，宝冶冶金工程公司在新的领域也放出了“大招”。公司团队承担的2022年北京冬奥会国家雪车雪橇赛道项目也为冬奥会做出了巨大的贡献。为了这个项目，该公司专门成立研发团队，通过200多次在材料、喷射和精加工工艺方面的反复试验，成功研发出赛道曲面喷射和精加工工艺方法、整套曲面找弧工具等新技术，获得6项专利成果，打破了国外垄断的赛道高密度高强度混凝土喷射技术，该项目被评为“鲁班奖”工程，可谓实至名归。

近几年，宝冶冶金工程公司还承建了上海宝山可再生能源利用中心项目，这是上海市重点工程，为提升上海市垃圾无害化处理和资源化利用水平做出新贡献。如今，可再生能源利用中心项目已经建成投用，并先后申报20余项发明专利，获得9项成果，获得多篇论文及QC成果一等奖，得到了上海市“上海品牌”认证。

宝冶冶金工程有限公司技术中心技术主管表示：“2020年10月，我刚来公司两个月就去了宝山区可再生能源利用中心项目，这是当时冶金公司在建的最大项目，能够一毕业就参与这么大的项目建设，对我来说是很好的历练。为了突破工作中遇到的瓶颈，我向现场的师傅请教，向领导和技术总工请教，很快就把专业知识和项目建设实际工作相融合。现在的我以冶金公司为骄傲，希望在工作5到10年后，能让冶金公司为自己这一代年轻的技术骨干感到骄傲。”

薪火相传，精益求精，“高炉王”不断续写传奇。如今该公司的高炉炼铁综合技术、镍铁火法冶炼建造技术、大型氢基竖炉冶炼建造技术、绿色环保垃圾焚烧厂建造技术、大型环保型石灰窑建造技术等创新课题的研发也都获得成功，企业经营指标连续5年获得突破，从2019年市场签约额30亿元，到2022年的120亿；营业收入从23亿增长到68.29亿元；上缴利润从4000多万元增长到1.08亿元。

践行新发展理念，推动高质量发展，不断谱写“智能建造”新篇章，宝冶冶金工程公司始终在路上。

信息来源：上海宝山

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